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最火上顺槽刷帮安全技术措施电化铝宁安冷热箱纤维棉仿真软件z

盛辉机械网 2022-10-02 19:14:23

上顺槽刷帮安全技术措施

根据本月生龙头花洒产科下发的第YW号业务联系单,因13104综放工作面在掘进施工中上、下顺槽非绝对平行,致使在回采过程中切眼长度会随回采推进而增加,切眼倾斜最小长度为140米,最大长度为145米,在回采推进中需要延长支架的支护范围,为了确保13104综放工作面回采生产的顺利进行,要求在13104上顺槽切眼口向外250米、350米位置处预留两幅液压端头支架并施工二个支架存放硐室,为保证扩帮时的安全施工,特编制此安全技术措施。

二、扩帮施工要求

一)、施工标准:

1、硐室净长为6米,净深为1.0米,高度与顺槽高度一致。

2、顶部采用普通钢筋锚杆配合菱形金属进行支护:锚杆采用φ1鼠标6 1800mm的普通钢筋锚杆配15 115 115mm铁托盘,锚固剂为MSCK-2335型;金属采用10#铁丝编制,规格为1.4米 6米,目50 50mm;锚杆间排距800 800mm,每根锚杆使用2卷树脂锚固剂。

3、帮部采用金属配合木锚杆支护:金属采用10#铁丝编制,规格为1.4米 6米,目50 50mm,木锚杆采用φ30 1800mm,木锚杆间排距为800 800mm。

4、金属搭接长度不小于100mm,并用12#铁丝双股每隔200mm连接一道。

5、扩帮处采用放松动炮配合风镐、十字镐进行刷帮,由里向外方向逐步开始施工。使用人工配合矿车出煤。运输路线为:13104上顺槽→一段轨道上暨先进成型技术学会培训课 (参加培训课者7月13日上课山→一段底弯道车场→主平硐→地面。

6、锚杆支护工艺

(1)、安装锚杆

打眼前先确定眼位,打好锚杆眼后将眼孔内煤(岩)粉用压风吹干净,使用木锚杆进行支护,木楔子要楔实楔严,木锚杆托盘要紧贴煤面。

(2)、锚杆的质量要求

①锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度符合要求。

②锚杆的间排距与设计的误差不得超过 100mm。

③打底部锚杆眼时要垂直帮面,打顶部锚杆眼时要与帮面呈85度施工。

④锚杆孔深与设计误差为 50mm。

⑤锚杆安装要整齐牢固、成排、成行、零部件齐全。

⑥锚杆托盘应紧贴岩面。

二)、施工准备:

1、施工人员在施工前必须学习施工安全技术措施。

2、施工前必须将施工所需的风钻、风镐、锚杆钻机、钻杆、锚杆、敲帮问顶工具、矿车、阻车器等准备到位。

3、施工前,跟班队长必须根据本措施做好施工现场所需支护材料的检查工作,合理进行施工方案的组织工作。

4、跟班队长要认真检查施工现场及施工过程中的安全,防止工作面在扩帮期间出现意外事故。

5、现场所有施工人员必须听从指挥,按照措施要求施工,确保各项工作的安全顺利进行。

6、在施工期间,跟班队长必须现场指挥,以确保施工质量和施工期间的安全。

7、施工前将现场杂物清理干净,前后20米范围内的电缆、管线用旧皮带盖严、护实,严加保护,作业时严防将管线、电缆、风筒损坏。

三、质量标准及要求

工序:敲帮问顶→打眼→打注顶锚杆→挂锚→上好托盘螺母→用风煤钻紧固螺帽→用力矩扳手检查预紧力是否合格。

1、准备工作

(1)、检查支护材料规格、质量是否符合规定。

(2)、敲帮问顶,检查顶、帮的完好情况。

(3)、由验收员量取巷道中线及锚杆设计间排距,确定眼位。

(4)、铺设顶,新铺设的与原支护的顶相压接,搭接长度为100mm。

(5)、检查风煤钻、压风、供水管路及其连接是否完好并进行试运转。

2、打眼

(1)、打眼工先将钻杆通过钻杆连接器安装至风煤钻内并连接紧固。

(2)、打眼工必须为2人,并分别站在钻机两侧,两手抓稳风煤钻,对准标好的眼位,一人扳动风煤钻开关进行打眼。

(3)、打眼过程中,要随时注意帮顶,发现有片帮、掉顶迹象时,必须立即停钻处理;要经常检查风管的连接头及钻眼机具运转情况,出现异常情况时,必须停钻处理。

(4)、打至设计深度后打眼工停止打眼,使钻杆在旋转中退出眼孔,撤出钻机。

(5)、依次打完顶眼后,关闭风管,打开钻杆连接器,取下钻杆。

3、安装锚杆

(1)、按作业规程规定的树脂锚固剂型号、数量及顺序用锚杆体轻推入孔。

(2)、将风管接至风煤钻,检查风管、风煤钻及其相连的完好情况,并进行试运转。

(3)、在锚杆上安装锚杆螺丝母,将树脂锚固剂用锚杆轻推至孔底,再将锚杆螺母插入风煤钻搅拌头内并保证安装牢固;开启风煤钻搅拌,边搅边推,待锚杆里端推到眼底后,全速搅拌15~25s。

(4)、用风煤钻将锚杆螺母紧固至规定预紧力,从停止搅拌到开始紧固螺母的等待时间不小于1min。

(5)、用力矩扳手抽检锚杆紧固情况,发现有松动现象,必须用加力杆或风煤钻重新紧固,然后用力矩扳手重新抽检,如此反复进行,直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。

(6)、用钳子将12#铁丝剪成200m可进行正弦载荷下的3点曲折实验、4点曲折实验、薄板材拉伸实验、厚板材拉伸实验、强化钢条拉伸实验、链条拉伸实验、固接件实验、连杆实验、改变颓废实验、弯扭复合颓废实验、交互曲折颓废实验、CT实验、CCT实验、2氧化硫、氮氧化物排放总量齿轮颓废实验.m左右,折成双股,每隔100~200mm将帮周围片密连。

(7)、循环作业安装完其它顶锚杆。

五、爆破参数

1、炮眼深度一般1.2米。每排布置三个眼,沿煤壁布置,扩帮时炮眼间距为0.6米,每个炮眼装药量为一卷。

2、使用风钻打眼,炮眼孔径为42mm。

3、装药采用正向装药。

4、炸药采用二级煤矿许用乳化炸药,每卷炸药为0.2Kg。

5、雷管使用毫秒延期电雷管。

6、连线采用串联连线方式,连线时接线头拧紧并悬空,裸体脚线部分不得与电缆线或设备部件接触。

7、采用串联方式连线,正向起爆。

8、实行分次打眼、分次装药、分次爆破。

9、一次爆破眼数一般不超过4个。

10、爆破采用MFB100型发爆器起爆。每次放炮前必须派人设好警戒,爆破距离不小于100m,警戒距离不得小于120m,放炮后至少等待20分钟才能进入爆破地点。

后附爆破图表:

后附爆破警戒图:

六、临时支护

1、临时支护形式:

临时支护采用锚搭接后,采用3根DW-2.8型单体柱托起一根2.4米半圆木顶牢金属进行支护,裁板锯严禁空顶作业。

2、临时支护工序及要求:

爆破后,操作人员站在支护良好顶板下,用长度不小于2m的专用长柄工具处理干净顶帮的活煤块,并严格执行敲帮问顶。确保无安全隐患后人员站在已支护完好的巷道下,挂连一片顶,与第一排子相连,顶连好后,将半圆木搁在单体柱柱头上,一人稳好半圆木,一人操作单体柱,将单体柱打紧。进行临时支护时,必须将锚拉紧,每循环爆破后,临时支护至少设组,且施工工程中必须有专人观察顶帮。

七、施工安全技术措施

一)、敲帮问顶

1、施工前、施工过程中,必须严格执行敲帮问顶工作,由当班负责人或指定的专人负责找清作业范围内的悬顶活块。找顶时必须2人一组,1人负责找悬顶,另1人负责看护安全。在打锚杆眼和锚固、挂时,都必须明确专人看安全。

2、敲帮问顶注意事项:

(1)、人员必须站在安全可靠处,当岩块掉落时有躲避的空间。同时找矸人要戴上手套还可监控符合 EN 61000⑷⑶0 标准的电能质量,预防矸石掉落时擦伤手指。

(2)、先在作业点外的安全处,靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。

(3)、找矸人不得用尖钎垂直顶板找顶,防止煤块掉落砸伤找顶人员。

3、施工前,必须用前探梁进行临时支护,打锚杆与锚固工作不得同时作业,每打完一个锚杆眼必须紧接着锚固此锚杆眼,此锚杆眼未锚以前,严禁打其它锚杆眼,确保施工人员在已锚固顶板下作业,以确保安全,一个点施工完后,再向下一个点移动。

4、对面积较大有空响的顶、帮,打锚眼前必需用前探梁进行临时支护,施工过程中必须随时注意观察顶、帮围岩变化情况,发现隐患及时处理。

5、作业高度比较高时,必须根据现场的实际情况搭设好操作平台或脚手架,只有在操作平台或脚手架搭设稳固后才能操作。

6、打锚杆眼时,施工地点前后不得有人乱走动。

7、加强在锚杆锚固时的操作管理,防止因误操作或操作不恰当而造成的人员受伤。

8、施工队每班施工完毕,必须清理好工具、材料,分类堆放整齐,清理

干净铁道上的煤块、杂物等。

9、锚杆施工完毕,搞好现场质量标准化,做到人走场地净。

10、锚杆支护操作措施:

(1)、准备工作:检查检查锚孔直径、深度、角度、间排距是否符合设计要求,不合要求的重新打眼。

(2)、吹孔:用压风吹净眼内的岩粉和余水。吹孔时人员不得正对所吹眼孔。

(3)、装锚固剂:用锚杆杆体将所需数量的锚固剂送入眼孔内,再锚杆尾装上锚杆连接器,套上锚杆搅拌机,将锚固剂送入眼底后即开动搅拌机。

(4)、搅拌锚固剂:顺时钟旋转10 5秒,将锚杆匀速推至眼底。

(5)、固定、紧固锚杆:首先卸下搅拌机,并及时用木楔或石子在孔口将锚杆杆体锲紧,以防锚杆脱落,同时严禁摇动、抽动杆体。在等3~5分钟后挂上金属方托板用搬手拧紧螺帽。锚杆戴双螺帽,至此安装完毕。

二)、扩帮安全措施

1、施工过程中每班必须由安检部派一名专职安全员现场监督指导作业,严禁违章作业。

2、必须每班配一名专职瓦斯员不定时的检查瓦斯的涌出情况,如有特殊情况立即上报矿调度室,并组织人员进行处理。

3、跟班队长每班必须至少去两次施工作业地点,进行监督指挥作业。

4、每班施工前,必须先处理顶帮活煤、松散岩块。严格执行“敲帮问顶”的制度,并配有专人时刻监视顶板情况,发现异常情况,立即停止作业,处理隐患。

5、每排必须进行临时支护,不得空顶作业。

三)、防瓦斯措施

1、此巷道按低瓦斯工作面进行瓦斯管理。

2、当扩帮处瓦斯浓度较大时,必须设置风帘,改变风流方向稀释瓦斯。

3、队长、跟班副队长、技术员、班组长必须佩戴便携式瓦斯报警仪,并正确使用。

4、正确使用工作面安装的甲烷传感器,并经常校对保证其灵敏可靠。

5、瓦斯检查要有专职的瓦检员进行,瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,每班对工作面及回风流中瓦斯浓度检查次数不得少于2次,真实填写现场牌板和瓦斯检查记录,并告知现场工作人员。

6、工作面及其它作业地点风流中、电动机或其它开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员,进行处理;巷道内出现空间大于0.5m⊃;,瓦斯浓度大于2%时,附近20m范围内必须停止作业,撤出人员,切断电源,采取措施进行处理。

7、加强巷道内所有电气设备的防爆管理,杜绝失爆现象。

8、若施工中,瓦斯涌出量变化异常,另补充专项措施。

9、所有入井人员必须佩戴隔离式自救器。

10、任何人在井下不准拆卸、敲打、破坏矿灯。

11、由通防队负责通风安全检测仪表的维护和检查工作

三)、风镐使用安全措施

1、使用风镐是风接头必须接牢固,以免风管脱落伤人。

2、检查风量,吹净胶风管内的污物。

3、检查胶管接头滤风和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

4、检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜,间隙是否合适。

5、先将风镐钎尾擦洗干净,然后插入风镐内,用弹簧固定。

6、使用风镐时,必须压紧,使风镐钎肩顶住钢套。

7、避免冰块机钢套与风镐钎咬合。

8、风镐继续使用时,要随时加油,加油时,将油到入胶接管内,风镐倒下或镐柄朝下时,避免压紧冲击风镐伤人。

9、风管接头与连接管随时注意松动脱落,应及时扭紧。

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