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塑料成型挤吹及挤拉吹工艺的故障排除

型坯自垂严重的原因：

①成型温度过高

②挤出或压料速度慢

③合模速度慢

④熔体流动性大，原料MFR超过2g/10min

解决办法：

①降低成型温度，尤其是模口温度

②提高挤出和压料速度

③加快合模速度

④选择高粘度树脂或MFR小的物料或配混料

型坯弯曲的原因：

①模口间隙不对称，不均匀

②模口处受热不匀

③口模结构不合理

解决办法：

①调节模口间隙使之均匀

②检修口模加热系统

③修改口模结构，使流道均匀对称

型坯内卷的原因：套温度过高

解决办法：降低模套温度

型在材料实验机中使用这类高性能比例方向阀坯外卷的原因：模芯温度过高

解决办法：降低模芯温度

型坯表面粗糙凹凸不平的原因：

①熔体温度过低，塑化不良

②挤出、压料速度过快

③口模结构不当

解决办法：

①调节成型温度（主要是口模）

<织带机p>②适当降低速度

③增长定型段

制品变形的原因：

①熔体温度高，吹塑周期短

②模体冷却效率差

钢垫圈

③吹塑压力小

解决办法：

①降低熔体温度，延长吹塑时间

②增加冷却水量和冷却温度，检背景资料：查冷却水通道是否畅通

③提高吹塑压力，使不低于0.196MPa（2kg/cm2）

切口部位开裂的原因：

①型坯温度低

②模具切口部位温度过高

③切口太锐利

④充气压力过大

解决办法：

①提高熔体温度

②加强切口部位冷却

③增加刃口宽度

④降低充气压力

制品有气泡的原因：

①原料水分含量大或有易挥发物

②成型温度过高，局部过热分解

解决办法：

①预干燥物料或更换配方

我们仅需向某些塑料中添加非常少许的石墨烯 ②降低成型温度，防止局部过热或部分存料

制品缝合线显著的原因：

①口模温度过低

②树脂熔体粘度大或MFR小

③口模结构不好

解决办法：

①调整口模温度

②提高成型温度或更换MFR大的料

③增加扼螺母流装置或加长定型段

制品表面有麻坑的原因：

①排气孔太小、太少、或有堵塞

②模腔表面有麻坑

③成型温度过高，树脂MFF过大

④模腔表面有冷凝水或其他杂质

解决办法：

①修理模具排气孔

②修理并打光模腔

③适当降低温度，选用MFR稍小的树脂

④降低车间湿度，提高模温到35～40℃，清洁模腔

表面有流动花纹的原因：

①树脂温度过高

②模唇处圆弧不合理

解决办法：

①降低口模温度

②出口部位加0.5R圆弧

切边部位有凹痕的原因：

①刃口溢流角不当

②闭模速度太快

解决办法：

①修理刀口角度

②放慢闭模速度

制品切边难去除的原因：

①切边刃口太宽

②刃口不平

③锁模压力小

解决办法：

①修整刃口宽度

②修平刃口

③提高锁模力

脱模难的原因：

①箸部长锥度不够

②底部凹槽太深

解决办法：

①箸上加1∶50－1∶100的锥度

②尽可能减小凹槽深度

制品合模线明显的原因：

①锁模力小

②模具不平整

解决办法：

①提高锁模力

②修理合模面

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