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浅谈瓦楞纸箱凹版预印工艺(二)

瓦楞纸箱凹版生产设备与工艺

1．主要设备

瓦楞纸箱凹版预印所用的主要设备是大型机组式凹版印刷机。预印后的面纸装在瓦楞纸板生产线的挂面工位上，经过施胶、贴面、压平、烘干、裁切等工序，制成彩色纸板，再经过模切、粘箱等后道加TZ序完成瓦楞纸箱制作。

2。对瓦楞纸板生产线的要求

瓦楞纸箱凹版预印生产线的重要配置是瓦楞纸板生产线上的电脑横切控制装置，其主要控制原理是由光电眼识别瓦楞纸板印刷图案上的横切标识，在横切标识到达光电眼时给控制电脑发送指令，再由控制电脑控游戏点卡制横切的时间，从而在图案的分界处冰箱准确切断瓦楞纸板。目前我国生产的瓦但随着高份子材料和塑料制品不断的发展楞纸板生产线均可根据客户要求安装电脑横切装置，横切精度可控制在±0 5mm以内。

3。油墨的选择

预印用凹版印刷机所采用的油墨主要以醇溶性油墨或水性纸张专用凹印油墨为主。

预印后的纸张在瓦楞纸板生产线上进行压平和烘干处理时，要求所用油墨的耐高温及耐摩擦性要好，否则预印完的彩面会被拉花或产生拖墨现象。 目前天津东洋油墨厂生产的”天狮”牌水性油墨能满足水性纸张凹版印刷需求，且成本低，无污染，符合国家环保要求。山西精华科工贸有限公司生产的凹版纸箱预印油墨是以纤维素为基料，主要溶剂为醇和酯，与水性油墨和胶印油墨相比，该油墨色泽鲜艳，光泽度高，可耐摩擦及耐180--250~C的高温，印刷适性好，印刷图案清晰，层次细腻等，同时对大多数承印物表面都具有优良的附着力。

4．印版的选择

凹版预印采用钢制镀铬电雕凹版，完全适合实地版印刷和层次版印刷，只是用于纸张印刷的凹版比一般用于塑料印刷的凹版的穴雕得更深些。凹版制版的价格现已从0．7元／orQ’降至0．3元／em’左右，甚至更低，且凹版的耐印力可达300万一400万印。目前国内凹版制版厂家较多，上海运城，南方制版、三门峡蓝雪等厂家生产的电雕凹版均已达到国际先进启动计算机进入操作系统水平。

5．纸张的选择

凹版预印所用的承印材料一定要是表面平滑度好、印刷适性强、含水量稳定(6％一7：6)的涂布白板纸。进口涂布牛皮卡纸和国产灰底白板纸能够满足高档彩色瓦楞纸箱面纸的用纸要求天线。 目前纸张的定量范围为1 5 0—350g／m2，1 85g／m’2涂布纸已经在国内普遍使用。美国Mead纸业一直使用500g／m2定量的原木浆涂布牛皮卡纸凹版印刷纸盒和听装啤酒手提纸箱，其强度更好。

瓦楞纸箱凹版预印常见问题与解决办法

瓦楞纸箱凹版预印常见问题及解决办法大致如下。

曲折支点最大距离（mm）： 450

1．起皱

高定量预印纸卷张力大，比薄膜和薄纸更难控制，水分及厚度不均时，会造成纸张横向摆动，形成印品表面褶皱。加装预热装置有助于减少水分丢失引起的纸张张力变化(水分过低，则安装增湿器)；如果增设调偏展平辊，则有助于纸卷走料时尽量平展，减少摆动。

2．油墨拉花

解决油墨拉花问题，除采用耐温油墨(避免窗口保护膜碳化)和光油外，使用最新气垫式加热板热传导控制系统可降低纸板经过受热端时的受热温度和受力强度，从而避免纸板受热受压过度而产生的划痕、拉墨等现象。

3。露白

主要由纸卷表面粉尘和油墨堵所灯丝致。在实地印刷色组分别安装除尘和防爆式静电吸墨装置可有效除尘，改善着墨效果，减少点丢失。

4。螺旋式收卷

为解决该问题，应采用闭环控制系统，以确保收放张力锥度控制。

5。收卷不齐

解决收卷端面不齐问题，可增加备压辊(收料胶辊)，将纸卷中的空气赶出，消除表面静电，纸卷收料牵引时贴紧辊装置，以减少收边摆动。安装PLC电脑纠偏装置或采用离线复卷方式，也有助于缓解收卷不齐问题。

6．纸卷搭接

印刷过程中如果纸卷搭接不当会造成停机怠工，同时影响印品的一致性，避免此现象可采用零数对接方式接纸，不中断印刷过程。

江西省出版学校 南静生

信息来源：印刷包装。装潢技术

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