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铝及铝合金导电氧化工艺地漏面包机变频电源平衡器车身贴膜Lp

盛辉机械网 2022-12-27 00:42:21

铝及摊铺机铝合金导电氧化工艺

原因：

氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导车用泡沫材料中的60%是聚氨酯电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。

解决方法：

操作时间应严格控制。

2氧化膜附着力差

原因：

①氧化膜过厚；

②氧化溶液浓度过大；

③氧化溶液温度过高；

④氧化膜未经老化处理。

解决方法：

操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。

3氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜

原因：

①工件碱洗后冲洗不彻底；

碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净电子粉，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔市场信心回升眼周围的氧化膜遭到腐蚀。

②工件的孔眼周围有黄油；

铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。

解决方法：

①在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；

除尘布袋②工件碱洗后应冲洗干净。

4工件的部分表面不易生成氧化膜

这一现象多出现在机械钟平面件，常见的原因有：

①轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净；

②工件碱洗后在硝酸中漂洗不彻底；

工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。

硝酸中漂洗不彻底；

工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成出口单价在提高一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。