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从实用角度谈轻涂纸的印制技巧

1 轻涂纸的定义

轻涂纸是指定量较低的涂布粗加工纸张[ 百科 ]，也称它为低定量涂布纸，其英文名是LWC纸（即Light Weight Coated Pap泊头er）。它是在原纸的正反两面加上一层薄薄的涂料，涂层的涂布较均匀一致，具有优良的流变性和保水性，再经过超级压光，以利改善其物理性能和印刷[ 百科 ]适性。原纸的定量较低，约为30～60g/㎡，涂布量通常是每面5～10g/㎡，所以轻涂纸的定量在40～80g/㎡，是原纸定量与两面涂布量之和。广泛应用于书刊、杂志、商品目录、广告、商标等普通大众类产品的彩色印刷，印制效果在一定程度上可媲美涂料铜版纸，但材料成本相对较低，现国内的知名造纸厂商也能批量生产并投入市场，轻涂纸的一些特性渐为人们所了解和掌握。

2 轻涂纸的特点

1）印刷品质较好。从纸的性能上讲，轻涂纸是介乎铜版纸和胶版纸之间，而且具有较好的不透明度和平滑度，以及纸的光泽度和印刷光泽度，在低定量纸张的彩色产品印刷上，其印刷效果可与铜版纸相媲美，这是它有别于胶版纸的主要特性。对于一般的彩色层层包裹印品，如书刊彩插页、报刊的彩版完全可用低到50～70g/㎡定量的轻涂纸，可达到平常70～90g/㎡的铜版纸印刷效果，读者和用户也能接受，深受印刷、出版商的宠爱。

2）较低的生产成本。由于轻涂纸是低精加工纸张，生产中掺有比较廉价的机械木浆及填料，因此在原料成本上的投入不高，售价仅比一般胶版印刷纸的贵5～10％左右，比同类铜版纸便宜10％左右。

3）耐久性较差，适应范围窄。轻涂纸制造中原纸含有多量的机械木浆，而机械木浆内残留的木质素等化合物会使纸页变色、发脆而破损，故而更适宜用来印进口刀具刷不需要长久保存及使用的产品，像文化快餐类的书报刊、商业促销广告简介等应用较多，工具书、词典就不太适合用轻涂纸印制。

4）轻涂纸不太适易印刷高质量的产品。受过多的填料及过薄涂布层的影响，印刷时易掉纸粉和表面光泽度较差（相对铜版纸而言），难胜任高档产品的印制，同时因其纸质较薄，多色套印的精度一般在 0.05～0.1mm左右，多色套合的细线条及文字套合难免会有偏差，呈重影状态，影响产品质量。

5）轻涂纸不能当书写纸使用。由于受其纸张结构的限制，使用普通墨水书写时，笔迹难及时干燥并附着性能较差，这是它的缺陷之一。

3 印前制版综合考虑是关键

俗语说 七分制版、三分印装 ，产品质量的档次大致上已在制版定型，应从产品质量的要求、印刷机的生产特性、轻涂纸的印刷适性、生产工艺的运用等方面综合考虑，力求印制出高水平的产品来，所以印前的制版是关键。

1）扫描定标。在印刷图像的高亮处，一般在1～2％的高亮区域是几乎印不出来的（或点发虚不饱满），也就是说印刷品的高光部分基本由纸张的颜色形成。如果纸张的白度不同就会影响画面主亮处的颜色亮度和饱和度，进而影响画面的色彩对比度。轻涂纸表面具有一定的光滑度、白度和光线反射能力，因此，对于轻涂纸，黑场定标大致为Ｃ＝％，Ｍ＝Ｙ＝80～90％，Ｋ＝％。图像上如果没有白场点，可以用纸色作为调节白场的参考点，调节到CMYK各色点小于3％以下即可，在有输出CTP时，定标数值可适度拉大展宽些。

2）适度调整图像的反差、锐化及点的比。纸张吸收性越强，点扩大值越大，具体地说，轻涂纸的吸收性大于铜版纸、低于胶版纸。在制版处理过程中，就必须对点增大产生的影响进行印刷适性补偿。一般轻涂纸印的高调、暗调点增大值为10～15％，中间调的点增大值较大，多达15～25％，所以要有针对性地对图像进行适度锐化及阶调反差调整，使图像更为清晰，这必需牺牲图像的中间阶调层次为代价的，使印刷品色彩好、饱和度好，颜色较鲜艳，能体现一定的层次和反差。明暗交界处增大了反差，使明亮的地方更明亮，黑暗的部分更黑暗来达到锐化的目的 提高图片的观赏性，同时也专业运动方便印刷还原。但过度的拉开反由于他们的需求不多差、锐化，会使图像过于失真、生硬、不自然。

①轻涂纸的印刷适性介于铜版纸与胶版纸之间，其挂线数在平版机印时设定为133～175线左右；用质优轻涂纸时，挂线数可高达200线；轮转机印时应适度降为133～150线。用轻涂纸印刷的产品榉木家具一般不是很高档、有高质量要求的，过高的线印刷时易掉粉、堆墨，反而达不到预期的效果，同时印版的耐印率很低，在成本及质量控制上得不偿失。

②设定平的要求。轻涂纸设定的大块平应在5～65％之间。CMYK色版中的暗调叠印不易设计过多，因为薄纸表面的承墨量相对较小及其本身较薄，印迹容易透过纸面；同时点 65％以上的多色叠印过多会造成印后该处的点扩大过多并很难及时干燥。

③为能保持图像印刷还原的色彩明度及艳丽，要适度对中暗调及深色中的蓝、黑版进行调整处理，在能满足图像阶调的前提下，降低必要的成分比例，一般要减少5～10％左右数值，同理也可适度对中暗调及深色中的黄、红版提高8～15％左右数值。

3）油墨总量设定。由于轻涂纸纸质较薄和受印刷机生产速度的限制，决定了图像总的油墨量不能过高，这些必需要在印前制作时要调整到位，经实际生产对比，相应地调整参数为：轻涂纸印刷总墨量一般控制在270～300％，其中平版机印的为280～300％，轮转印的为260～290％，纸张愈薄总墨量愈要小，除墨层难干燥外，还会造成蹭脏、透印庄信万丰此番巨资投入的质量事故。此数值的设定由各单位的生产工艺及实际印刷情况所决定，取决于印刷时的点扩大率。若点扩大率过大（当纸质较差 25％，如某些国产Ｂ级的轻涂纸），则需减少该值，否则，暗调部分易糊死，中暗调层次损失严重；若点扩大基本正常（如进口轻涂纸 15％），则可适当加大该值，保证暗调部分色彩饱满，表现出暗调区域层次，便于整个阶调的必要再现。

4）建立必要的色彩管理制度，做好数据的记录，善于对比测试，多用数据分析，制定出合适的轻涂ABS玻纤增强材料以其高刚耐热、耐疲劳、尺寸稳定、加工性能优良等众多优点纸印制输出特性曲线，以便输出时规范调用。

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