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恒大造车基地:2545台装配机器人平均1分钟下线1辆车

近日，许家印视察恒大汽车上海、广州两大生产基地管帽。目前两大基地已全线进入设备安装调试阶段，上千名工人正紧张调试着全自动生产线各项参数，智能机器人挥动着铁臂，让人感觉瞬间进入了科幻世界。

据悉，两大基地均按照工业4.0标准建设，装配智能机器人2545台，采用世8角锤界最先进吊杆置于卧式实验机的框架上的装备、世界最先进的工艺，实现世界最先进的智能制造，全面达产后能做到每分钟生产1辆瓶盖模具车。

冲压车间采用德国舒勒的冲压装备，拥有MMS智能自诊断系统，是世界最领拉钉先的全自动冲压生产线。

车身车间采用德国库卡和日本发那科装备，运用数字化双胞胎技术，在行业首创生产数据跨车间协同，是世界最先进的高端智能“黑灯工厂”。

涂装车间引进世界最先进的德国杜尔生产线，可实现全自动喷漆、涂胶，并引入横置烘炉、快速换色等先进技术，实现智能、环保、定本土原木制化涂装。

装配车间采用德国杜尔装配线，全球首创虚拟匹配系统，是世界上自动化率最高的汽车装配线。

有分析人士认为，通过打造世界最先进的智能制造基地，恒大一方面确保了产以确保他们的生存和健康品的品质高，另一方面则确保生产效率高、合格率高，进而确保生产成本大幅下降。“品质提升、成本下降，企业的全球竞争力必然大幅提高。