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关于注塑模具排气的标准，你知道吗？

发布日期： 来源：微注塑 浏览次数：18270版权与免责声明

核心提示：在模具的制造中，模具排气是非常重要的环节。模具排气可最大程度热转印机上代表模具整体结构的好坏。即使优秀的模具如果没有好的排气，也不可能产出质量稳定的产品，好的模具应是密闭性好，而且能够保证气体自由排出，而不是气体被高度压缩。那么模具排气有什么标准呢?

在模具的制造中，模具排气是非常重要的环节。模具排气可最大程度上代表模具整体结构的好坏。即使优秀的模具如果没有好的排气，也不可能产出质量稳定的产品，好的模具应是密闭性好，而且能够保证气体自由排出，而不是气体被高度压缩。那么模具排气有什么标准呢?

首先要了解不合理的排气会产生以下不良：

1、气体堆积会浸蚀模具表面及分模线;

2、颜色问题：出现色差，使颜色变黑或变亮;咬花面亮雾不一

3使用寿命短、要增加模具抛光移动空调：浪费时间、钱及并使钢材易腐蚀;

4、不可能使产品达到客人要求的标准;

5、会产生过多的结合线(这此结合经不牢固，并且不美观);

6、会浪费太多的注塑压力，增加注塑机工作的难度;

7、需使用过高的料筒温度(增加注塑机工作难度，温控失常，材料的性能出现偏差，增加循环时间);

8、会降低材料的级别;

9、会降低产品真圆度及导致产品变形;

10、高压气体在模腔内的挣扎力会增加循环不稳定性，会经常性的需要调机解决品质问题;

11、使技术人员、QA、操作员及模房人员的工作增加困难。

第二我们来了解一下合理的排气技术要求：

要尽可能做全周排气结构，深度在塑料溢边值内，全周排气是最佳的，但要留1/2的钢材在合模线上补偿压力。

如果因PL面不规则不能做全周排气，较好的方法是用12mm宽排气槽到母模，气体最终必须排到大气中，要尽可能用平底带倒角的铣刀加工排气槽，如果一定要用球形铣刀，则要计算清楚加工深度与平底加工出的深度一致才可使用，排气封胶长度是一个最易机械手被大多数人忽视，并关系到合适的排气问题;

在此问题上有许多并不尽相同的尺寸规定的说法，材料供应商的规格从3~5mm以Windows内核驱动程序DLL技术作为数据收集驱动，而经验证明如果长度大于3mm将不再起到良好作用，因此，安全起见，我们规定标准为3mm，排气深度决定于成型材料，若有疑问，可查阅加工规格。

一个最常见的错误概念是太多排气导致披锋，实际上反方向才是对的，不合理的排气需加过大的压力，当允许气体排出时，胶料会随气体走出，而唯一导致排气过量而致披锋则是气槽深度太深。

通常要尽量用全部顶针排气，这点对于大件的塑件尤为重要，这点当然也决定于顶针的直径，如果这点不可能，要磨平面排气，用合适的长度及深度，并减缓顶针配合间隙，流道尤其是大的或长的流道一定要开排气。

另一个常见的问题是当零件不能做全周排气电液伺服液压万能实验机的机械液压部份是两个独立的液压工作系统,即试件夹紧驱动液压系统和实验力液压系统时，最后充胶位及次最后充胶位必须被考虑到，此两位必须加排气。深骨位、柱位及小针点胶位或薄胶位须特殊考虑排气，或用扁顶针，半针形的结构或用排气钢，甚至用真空排气装臵。

那么需要注意什么呢?

一个零件不能排气太多，尽管合模线能够做到，这点会带来以下与排气有关的问题：没有足够的钢材在合模线上承受压力，分模面上排气被压合;

最好的排气最终也会消失，经过一定的物质循环后，如果没有足够的钢材在合模线上补偿压力，模具会咬合在一起，而济南气槽会磨损，合模线应避开模具合模部分的减少，这是大模遇到的一个最大的问题。前后模镶件的模具，前后模仁料不能在模胚分模面合模之前先合模。正确的做法是在模架AB板之间用耐压块同时合模。

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