ep专题之粉末涂料八西部管道应用11高压管

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(三)重防腐环氧粉末涂料

重防腐环氧粉末涂料又称熔结环氧粉末，国外简称FBE，最早开发于20世纪50年代，60年代实现了工业化生产，40多年来经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。迄今为止已有10万km以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从平原到山地，河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，中国熔结环氧粉末技术起步较晚，20世纪90年代才开始引进和消化，国外先进的环氧粉末及工艺设备等技术中国机械网okmao.com。近几年国内才生产重防腐系列环氧粉末涂料，并在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在“西气东输”工程中的应用使国内重防腐粉末涂料有了长足的发展。

1、重防腐熔结环氧粉末涂料的分类

(1)按用途可分为管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、石油钻管用粉，以及三层结构防腐用粉。

(2)固化条件可分为：快速固化、普通固化两种类型，快速固化粉末一般在230℃，0.5～2min内固化，用于管道外喷涂或三层防腐结构。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，由于固化时间短，生产效率高，适合流水线作业。普通固化粉末固化条件一般在230℃，3min以上，由于固化时间长、涂层流平好，适用于管道内喷涂。

2、单层、三层PE熔结环氧粉末涂料组成

单层三层PE熔结环氧粉末涂料一般是由合成树脂、固化剂(热固性粉末涂料中)、颜料、填料和助剂等几种原料组成。因此选择好这些原料是很重要的。

3、单层、三层PE熔结环氧粉末涂料制造过程及性能

(1)单层、三层PE熔结环氧粉末涂料制造过程

单层、三层PE熔结环氧粉末涂料的制备是先将合成树脂与固化剂、固化促进剂、流平剂、颜料、填料、疏松流动剂、消泡剂等按配方用量混合，经熔融混炼挤出、冷却、压片、破碎、磨粉制成产品。

①上述各组分按配方比例计量混合在一起，在高速混炼机上预混3～7min。

②将上述混合物使用双螺杆挤出机，在长径比为15：1，转速为300r/min，挤出温度为90～11O℃的条件下熔融混炼挤出，然后冷却、压片、破碎。

③将破碎料片投人ACM磨细，粒径分布符合指标要求即为防腐熔结环氧粉末涂料。

(2)单层、三层PE熔结环氧粉末涂料性能

粉末性能要求见表2。涂层物理性能见表3。耐化学性能(GB/T1733-1993)，见表4。耐溶剂性(GB/T1773-1993)见表5。

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