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炼化废气综合治理获技术支撑

由中国石化抚顺石油化工研究院和金陵分公司共同开发的炼厂尾气综合治理技术上周在南京通过中国石化组织的技术鉴定。该项目历经7 年的科研开发和技术攻关，建成8建筑外保温的节能材料主要有：聚苯乙烯泡沫塑料板(EPS 及 XPS)、保温棉(岩棉板及玻璃棉板)、和超轻的聚苯颗粒保温料浆等 套废气处理装置，形成了炼油厂恶臭和VOC（挥发性有机化合物） 废气综合治理成套技术， 为炼化企业的废气综合治理提供了技术支撑。炼厂尾气综合治理技术的工业应用结果表明， 厂界空气中的非甲烷总烃浓度下降60%， 硫化氢浓度下降90%，每年减少恶臭和VOC 排放约5800 吨， 年取得直接经济效益3100 万元， 对我国石化行业的环保治理和技智能交通术进步具有重大推动作用。

据介绍，抚顺石化院从2005 年就开始研究石化企业的废气治理技术。2008 年，炼厂尾气综合治理技术被列为中国石化“十条龙”重点科技攻关项目。该项目主要以金陵分公司现有主要恶臭污染源为治理对象，开发吸收、吸附、脱硫、总生产难度大烃浓度均化、催化燃烧、蓄热燃烧、冷凝、管理等综合治理技术，使净化气体符合进口蜜饯我国现行标准，为炼化企业恶臭污染提供综合治理技术和工业应用实例。

该项目开发出适用于炼化企业多种尾气处理的系列封箱机组合技术。其中，首次提出临界吸收概念，发明了以柴油低温吸收为核心的多种油气回收和恶臭治理组合工艺技术，配套开发了撬装式柴油低温吸收设备和脱硫反应器，开发出新一代直到调理合格为止适用于处理污水处理场隔油池、浮选池、污油罐等高浓度臭气的脱硫及总烃浓度均化—催化燃烧技术。此外，该项目还建立了炼油厂恶臭和VOC 无组织排放源综合表征指标， 为炼化企业恶臭和VOC 无组织排放源主要污染因子筛选、分级管理及综合治理奠定了基础。

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